3.切割葉輪。葉輪在保證效率基本不變的情況下切割。一方面，通過降低液體速度能和靜壓能，可以提高介質的蒸發(fā)溫度;另一方面，它還可以減少外部能量的引入，避免介質溫度的升高和蒸發(fā)。同時，還擴大了磁力泵的運作范圍，減少了工藝波動對化學磁力泵的干擾。
4.將磁力泵軸從半空心改為全空心，將回流孔鉆孔改為通孔，增加介質的冷卻潤滑過流量。
因為耐酸堿磁力泵的滑動軸承是通過輸送介質進行潤滑冷卻的，所以在運作環(huán)節(jié)中，潤滑流道必須提供足夠流量的介質，對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域、滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。但廠家只在一對滑動軸承之間開一個回流孔，即泵軸的中間部分，軸和回流孔不是通孔，會使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不足，產生的熱量無法及時帶走，無法建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不良導致滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續(xù)旋轉產生熱量。內磁轉子工作極限溫度以下(釹鐵硼為120℃)，傳遞能力下降是可逆的，而極限溫度以上是不可逆的。即內磁轉子冷卻后，失去的傳遞能力再也無法恢復，使內磁轉子逐漸失去磁性，導致內磁轉子高溫退磁。
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