滑動式軸承是影響泵壽命的關鍵部件，選擇合理的材料和設計至關重要。當前國內磁力泵存在的突出問題之一是滑動軸承壽命過短，一方面是材料不合格，另一方面是滑動軸受力過大，冷卻方式不合理，變形異常。由于泵速高，滑動軸承又是在具有一定雜質的腐蝕介質中運行，因此必須具有良好的耐蝕性、耐磨擦和自潤滑性。
(1)滑動軸承材料的選擇。
泵體內磁轉子為滑動軸承支承，滑動軸承由極差的輸送介質通過極差的輸送介質進行潤滑，所以滑動軸承應采用耐磨、自潤滑性好的材料制造，常用的軸承材料有四大類：金屬材料、粉末冶金材料、非金屬材料以及陶瓷軸承。例如碳化硅、氧化鋁、碳填充PTFE、浸漬石墨、碳化纖維、氮化硅、SF材料等。為了阻止固體顆粒進入軸承內部，在葉輪背后安裝了由碳化硅制成的摩擦環(口環)，它比金鎳臺金、鈦鋼具有更好的耐磨性，并且材料表面光滑，具有低摩擦系數。
(2)選擇軸承間隙。
軸向間隙是滑動軸承的重要工藝參數。若間隙選得太小，將給裝配帶來困難，同時因間隙小運轉易產生熱脹感，抱軸或摩擦負荷大，影響效率;若間隙選的過大會加速軸承的磨損，將影響泵正常運轉。因此軸承的配合間隙要選擇合理，適度。軸瓦間隙可以用F式表示，即V=A/d。
---軸承間隙;
d-軸頸直徑;
甲-滑移軸承的相對間隙，一般取甲0.0015~0.0025。
