離心泵機(jī)封失效的原因_你知道嗎？

　　離心泵機(jī)械密封的失效表現(xiàn)主要是泄漏，主要原因如下：

　　1.動(dòng)靜環(huán)密封面泄漏，原因主要有：端面之間存在顆粒狀物質(zhì)，使兩端面無法相同運(yùn)轉(zhuǎn);端面平直，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有刮痕;安裝方法不當(dāng)。

　　2.補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，其原因主要有：安裝不當(dāng);密封圈質(zhì)量不合格;壓蓋變形、預(yù)緊力不均勻;密封圈選用不當(dāng)。

　　二、化工泵實(shí)際使用效果表明，密封元件失效部位以靜電、動(dòng)環(huán)端面、離心泵封頭、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見故障現(xiàn)象，其主要原因有：

　　1.密封的沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞，導(dǎo)致水不足導(dǎo)致機(jī)封失效。

　　2.液體介質(zhì)蒸發(fā)膨脹，使化工離心泵的兩個(gè)端面受到汽化膨脹力而分離，當(dāng)兩個(gè)密封面緊貼在一起，破壞潤(rùn)滑膜，導(dǎo)致端面溫度過高。

　　3.密封面間隙太大，沖洗液不及時(shí)帶走摩擦副所產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙漏出，導(dǎo)致端面過熱而損壞。

　　4.液體介質(zhì)潤(rùn)滑不良，加上工作壓力過大，使兩個(gè)密封條追蹤旋轉(zhuǎn)不同步。比如，高速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封件中心直徑為7cm，泵運(yùn)行后其線速可達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后，不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

　　三.此外，密封面表面滑槽、端面貼合時(shí)出現(xiàn)凹槽，造成密封元件失效的主要原因是：

　　1.機(jī)泵傳動(dòng)件的同軸度差，化工離心泵打開后，每轉(zhuǎn)一周端面就會(huì)發(fā)生晃動(dòng)摩擦，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。

　　2.液體介質(zhì)經(jīng)常發(fā)生水力特性，導(dǎo)致泵組振動(dòng)，導(dǎo)致密封面不正而失效。

　　3.液體介質(zhì)不潔凈，有微小、硬、微粒在高速滑落到密封面上，劃傷端面而失效。

　　流體介質(zhì)對(duì)密封件的腐蝕、應(yīng)力集中、軟質(zhì)、腐蝕、輔助密封O形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，機(jī)械密封表面的損傷失效，因此對(duì)其損傷形式要進(jìn)行全面的分析，找出根本原因，確保機(jī)械密封長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。