耐腐蝕離心泵總是漏液有哪些原因？

　　1.安裝靜試時泄漏耐腐離心泵機械密封安裝使用調試后，通常進行靜態(tài)試驗，觀測泄漏量。如果泄漏量較小，則多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：當泄漏量較大時，則表示動環(huán)和靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀測泄漏量和判斷泄漏部位的基礎上，手動盤車觀測。如果泄漏量沒有明顯變化，則是靜態(tài)的。動環(huán)密封圈有問題:如果盤車泄漏量有明顯變化，可以判斷為動態(tài)，靜環(huán)摩擦副有問題:如果泄漏介質沿軸向噴射，動環(huán)密封圈大多有問題，如果泄漏介質噴射到周圍或從水冷卻孔中泄漏，則大多是靜環(huán)密封圈失效。除此之外，還可以同時存在泄漏通道。

　　2.試運行過程中發(fā)生的泄漏耐腐蝕離心泵態(tài)試驗機械密封后，耐腐蝕泵運行過程中高速旋轉產(chǎn)生的離心力會抑制介質泄漏。因此，在試運行過程中，機械密封泄漏基本上是由于軸間和端蓋密封故障排除后，靜環(huán)摩擦副損壞造成的。

　　引起摩擦副密封失效的主要原因有：

　　1.操作過程中，由于抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，導致軸向力大，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　2.安裝使用機械密封時壓縮過大，導致摩擦副端面嚴重磨損和擦傷;

　　3.動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調節(jié)動環(huán)軸向浮動;

　　4.靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5.工作介質中含有顆粒狀物質，運行中進入摩擦副、探傷、靜環(huán)密封端面等。當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，大多數(shù)需要重新拆卸和更換密封。