1.安裝靜試時泄漏耐腐離心泵機械密封安裝使用調試后，通常進行靜態試驗，觀測泄漏量。如果泄漏量較小，則多為動環或靜環密封圈存在問題：當泄漏量較大時，則表示動環和靜環摩擦副間存在問題。在初步觀測泄漏量和判斷泄漏部位的基礎上，手動盤車觀測。如果泄漏量沒有明顯變化，則是靜態的。動環密封圈有問題:如果盤車泄漏量有明顯變化，可以判斷為動態，靜環摩擦副有問題:如果泄漏介質沿軸向噴射，動環密封圈大多有問題，如果泄漏介質噴射到周圍或從水冷卻孔中泄漏，則大多是靜環密封圈失效。除此之外，還可以同時存在泄漏通道。
2.試運行過程中發生的泄漏耐腐蝕離心泵態試驗機械密封后，耐腐蝕泵運行過程中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，在試運行過程中，機械密封泄漏基本上是由于軸間和端蓋密封故障排除后，靜環摩擦副損壞造成的。
引起摩擦副密封失效的主要原因有：
1.操作過程中，由于抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，導致軸向力大，使動、靜環接觸面分離;
2.安裝使用機械密封時壓縮過大，導致摩擦副端面嚴重磨損和擦傷;
3.動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動;
4.靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;
5.工作介質中含有顆粒狀物質，運行中進入摩擦副、探傷、靜環密封端面等。當出現上述現象時，大多數需要重新拆卸和更換密封。
