化工行業中常用來輸送液體的設備，化工泵的種類很多，用途要求也不一樣，對于化工泵軸承的軸承有哪些，潤滑油的選用原則是什么？滑動軸軸承的種類很多，其使用條件和重要性往往差別很大。所以，潤滑油的需求是有差異的。按滑動軸承的不同選用相應的潤滑材料。
耐腐蝕化工泵在長期使用后，軸承一般都需要保養潤滑，在滑動軸承表面如能形成潤滑膜將運動副分開，則滑軸摩擦力可以大大降低，因為運動副表面不直接接觸，所以也可以避免磨損。潤滑劑的主要用途是減少摩擦功率損失，減少或防止磨損。并有降溫等功效。現多采用潤滑油潤滑。潤滑脂具有高粘度，不容易從軸承中漏出，它的承載能力大。滑動式軸承承載能力大、旋轉精度高、潤滑膜耐沖擊等特點，使潤滑膜在工程中得到廣泛應用。潤滑油膜的形成是滑動軸承能正常工作的基本條件，影響耐腐蝕化工泵潤滑膜形成的因素有：潤滑方式、運動副相對運動速度、潤滑劑的物理特性以及運動副表面的粗糙度等。
一：選擇潤滑脂的一般原則。
用潤滑脂也能形成完全分離滑動表面的一層膜。因為潤滑脂屬半固體潤滑劑，流動性極差。因此沒有降溫作用。對油品要求不高，難供頻繁，或低速重負荷及作搖擺運動的軸承。
1.在耐腐蝕泵壓力大、滑速低的情況下，應選擇針度小的品種。相反，可以選擇針入度較高的品種。
2.所使用的潤滑脂滴點，通常應比軸承的工作溫度高20-30，以避免在工作時油脂過量流失。
3.在潮濕或潮濕的環境中，應選用抗水性強的鈣基或鋁基潤滑脂。高溫時，應選用鈉基或復合鈣基潤滑脂。
