梳理一些化工泵常見的啟動操作步驟和運行中需注意的問題。
2.泵運轉
啟動
由于離心式泵起動時，泵出口管中沒有水，所以也沒有管道阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵的揚程很低，流速非常大，此時水泵電機(軸功率)輸出非常大(根據泵的性能曲線)，很容易超載，就會使泵的電機和線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，這樣水泵就可以正常工作了。
(1)關閉進口、出口壓力(或真空)計和出口閥(如果存在旁通管，此時也應關閉)。
(2)在啟動過程中，時刻注意原動機的功率讀數和泵的振動情況，振動次數不得超過0.06毫米，測得軸承座。
(3)檢查軸封泄漏是否符合要求，密封介質的泄漏應不超過下列要求：對于機械密封，輕質油10滴/min，重質油5滴/min;對于填料密封，輕質油20滴/min;
(4)在盤車未出現問題后，啟動電動機;啟動電動機(最好是在正常運轉之前，先確定泵是否轉向正確)，然后打開進、出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，并顯示相應壓力時，再慢慢打開出水閥門。
(5)當泵出水壓力、電機電流正常時，逐步開啟泵出口閥，并嚴密監(jiān)控電機電流，將電流控制在紅線內，以防電機超負荷燒壞電機;
(6)檢查出口壓力指示是否正常，潤滑狀況良好;
(7)密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象，填料密封應為滴流狀態(tài)。
(8)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作;
(9)檢查泵振動值和軸承溫度是否在允許范圍之內。振蕩數值必須符合ISO2372和ISO3495的要求。對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不得超過28℃，軸承金屬的溫度不得超過93℃;對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，其溫升不得超過39℃。
(10)隨時注意泵的出口流量和壓力，根據其變化來判斷堵塞過濾網的情況，如果堵塞比較嚴重，應立即停泵處理。
(11)認真妥善處理操作中發(fā)生的問題，做好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運營善后工作。
運行
(1)經常檢查泵和電動機的發(fā)熱(軸承的溫升不得超過75℃)和油位計供油。(通常在每運轉1500小時后，要全部更換潤滑油)。
(2)不能使用吸氣閥來調節(jié)流量，避免產生氣蝕。
(3)泵不適用于持續(xù)運行，其設計流量低于30%;如果必須在此條件下持續(xù)工作，則在出口安裝旁通管，以排出過多的水流。
(4)注意泵的運轉是否有雜音，如發(fā)現不正常情況，應及時停車檢查。
停車
(1)慢慢將吐出管道閘閥關閉(如果泵是倒水使用，也要關閉吸入管閘閥)，并關閉各種儀表的開關。
(2)切斷電源，關閉馬達。
(3)如果密封采用外部引液，則還要將引液閥門關閉。
(4)如環(huán)境溫度低于液體凝固點，則泵內應無液體，防止凍裂。
(5).如長時間不停停，除了把泵內的腐蝕性液體放空外，每個部件都要拆開清洗，特別是密封腔。泵體拆開后最好把它重新裝上，除了涂油防銹處理和密封泵的進水口，還要定期檢查。
